Višesmjerno kovanje kalupa poseban je postupak koji koristi kombinaciju kovačke matrice s više razdjelnih površina na višesmjernoj hidrauličnoj preši za kalupljenje kako bi se dobilo višesmjerno kovanje rupe složenih oblika bez neravnina i nagiba kovanja (ili vrlo malog) ispod djelovanje jednog poteza tiska.
Uz vertikalni radni cilindar obične hidraulične preše za kovanje, višesmjerna hidraulička preša za kovanje također je opremljena s 2 ili 4 horizontalna radna cilindra, a perforirani radni cilindar ugrađen je u središte poprečne grede ili pomične poprečne grede. . Na ovaj način, višesmjerna hidraulična preša za kovanje ima ukupno 4 ili 6 neovisnih klizača, koji mogu djelovati pojedinačno ili u kombinaciji. Zbog toga se sirovina može tlačiti u međusobno okomitim smjerovima, odnosno na preši se može ostvariti višesmjerno kovanje u obliku vertikalnog odvajanja, horizontalnog odvajanja, vertikalnog i horizontalnog kombiniranog odvajanja itd.
Struktura matrice višesmjernog kovanja matrice Struktura matrice višesmjernog kovanja matrice ima sljedeće oblike.
1.1 Struktura vodoravnog rastavnog kalupa Rastavna površina vodoravnog rastavnog kalupa je paralelna s vodoravnom ravninom. Otkovci u kalupu uglavnom se oblikuju dvosmjernom ekstruzijom horizontalnog radnog klipa. Dvije konkavne matrice pričvršćene su na gornja i donja sjedišta matrice klinastim vijcima s pritisnom pločom, a dva vodoravna izbojca su postavljena na stezna mjesta dva vodoravna klipa hidrauličke preše. Centriranje je osigurano dijelom za vođenje izbijača i zatvorenim klinovima za vođenje i čahurama za vođenje gornjih i donjih matrica.
1.2 Struktura kalupa za okomito odvajanje Razdjelna površina kalupa za okomito odvajanje je okomita na horizontalnu ravninu. Otkovci se uglavnom oblikuju pomoću vertikalnog klipa hidrauličke preše. Jedan kraj dviju horizontalnih potisnih šipki postavljen je na stezno sjedište klipa vodoravnog radnog cilindra, a drugi kraj je spojen na konkavnu matricu s klinom, gurajući dvije polovice konkavne matrice da se pomiču na donjoj ploči do otvoriti i zatvoriti matricu i oslanjajući se na blok za pozicioniranje u središtu donje ploče za postavljanje izbojca i središta šupljine konkavnog modela. Dvije polovice konkavne matrice trebaju imati klinove za navođenje kako bi se spriječilo neusklađenost.
1.3 Struktura kalupa za rastavljanje spojeva Kalup ima okomitu rastavnu površinu i horizontalnu rastavnu površinu, što je kalup za rastavljanje spojeva. Sastoji se od dva lijeva i desna donja konkavna kalupa za formiranje okomitog kalupa za odvajanje, a gornji konkavni kalup oblikuje vodoravni kalup za razdvajanje, tvoreći strukturu kalupa za okomito i vodoravno spajanje. U središtu gornjeg konkavnog kalupa otvara se vodeća rupa za ekstrudiranje bušilice.
1.4 Kalup posebne strukture Osim toga, prema obliku okovka i uvjetima opreme, mogu se dizajnirati i kalupi posebne strukture. Kalupi s posebnom strukturom odnose se na kalupe koji ne mogu zadovoljiti potrebe oblikovanja kovanja korištenjem vodoravnih odvajanja, okomitih odvajanja i odvajanja zglobova ili su dizajnirani da nadoknade nedostatak funkcija opreme.
Među gore navedene četiri višesmjerne strukture kalupa, horizontalna rastavna struktura je najčešće korištena. Kada postoje duboke rupe na oba kraja otkovka, često se koristi horizontalna rastavna struktura.
Kada postoji duboka rupa na jednom kraju otkovka, može se koristiti horizontalno razdvajanje ili se može koristiti okomito razdvajanje. Ako je otkovak velikih dimenzija i zahtijeva veću silu stezanja, prikladno je horizontalno razdvajanje. To je zato što je tlak u okomitom radnom cilindru višesmjerne hidraulične preše za kovanje općenito veći od tlaka u vodoravnom radnom cilindru, čime se može postići veća sila stezanja. Kada su za kovanje potrebna 3 ili 4 konkavna kalupa za otvaranje i zatvaranje u ravnini, općenito se koristi okomito razdvajanje, a može se koristiti i posebna struktura u obliku vilice.
Upravo zato što matrica višesmjernog kovanja ima više rastavnih površina, višesmjerno kovanje može kovati otkivke složenih oblika koji se ne mogu ili su teško proizvesti drugim vrstama metoda kovanja.
2.3.1 Osnovni oblici vođenja Prvi oblik vođenja matrice je da kada se kovanje deformira, višak metala će proizvesti poprečne neravnine duž smjera promjera. Ovaj neravnine je teško očistiti i treba ih izbjegavati što je više moguće. Drugi oblik vođenja matrice je da kada postoji višak metala, on će teći prema vanjskom obodu promjera, stvarajući uzdužne neravnine, koje je lakše očistiti, pa se često koristi. 2.3.2 Razmak između probojca i matrice Treba postojati određeni razmak između probojca i matrice. Glavni čimbenici koji utječu na zazor su: koncentričnost horizontalnog radnog cilindra, točnost visine matrice i visine radnog stola, deformacija pomične poprečne grede i elastična deformacija matrice, pomak instalacije probijača itd. Tijekom projektiranja treba uzeti u obzir sveobuhvatna razmatranja.
2.4 Dizajn matrice za otkivke s dubokim provrtom Za otkivke s dubokim provrtom potrebna je određena sila izbacivanja kada se probojac izvuče iz duboke rupe. U ovom trenutku treba uzeti u obzir da se otkivak može deformirati kada se probijač izvuče. Stoga bi trebalo biti dovoljno posmične površine između otkovka i šupljine tijekom projektiranja, tako da se otkovak ne bi slomio ili deformirao kada se proboj izvuče.
2.5 Dizajn proboja 2 Ključne točke višesmjernog dizajna kalupa za kovanje Oblik proboja treba odrediti prema obliku unutarnje rupe otkivka. Dizajn višesmjerne matrice za kovanje s probijačem treba zadovoljiti zahtjeve oblika dijela kako bi se osiguralo da su otkivci kvalificirane kvalitete. Stoga, pri projektiranju matrice treba obratiti pozornost na sljedeća pitanja 2.1 Položaj šupljine (1) Prilikom postavljanja položaja šupljine treba imati na umu da središte sile otvaranja matrice često nije jednako središtu šupljine kalupa. geometrija. Obratite pozornost na to da središte sile otvaranja kalupa u šupljini bude blizu središta sile zatvaranja kalupa kako biste izbjegli lokalno otvaranje kalupa i neravnine (2) Raspored šupljine trebao bi biti pogodan za oblikovanje otkivka, posebno za asimetrične izbočine složenog oblika ili višesmjerni otkivci u obliku grana.
2.2 Pozicioniranje i centriranje uređaja za vođenje matrice posebno su važni za osiguravanje točnosti dimenzija višesmjernih kovanica. Kako bi kretanje matrice imalo dobro vodstvo i osiguralo da su centri međusobno poravnati nakon kombinacije, s jedne strane, dizajn površine za usklađivanje matrice trebao bi imati ulogu pozicioniranja, a u isto vrijeme vrijeme, dio vodilice mora biti postavljen na matricu kako bi se spriječilo pogrešno poravnanje matrice. Općenito, koristi se cilindrični klin za vođenje, a klin za vođenje se vrućim prešanjem preša u jednu matricu. Rupa za vođenje strojno se izrađuje na drugoj matrici (ili se rukavac za vođenje utiskuje u rupu za vođenje). Razmak između njih je 0,5 mm. Općenito, za matricu su potrebna dva klina za vođenje. Kada se matrica sastoji od tri matrice, klin za vođenje može biti cilindričan i usklađen je s utorom za vođenje.
2.3 Vodilica matrice Dizajn vodilice matrice trebao bi imati dovoljno dugu rupu za vođenje kako bi se osiguralo da horizontalni proboj ima određenu koncentričnost tijekom procesa kovanja matrice. Parametri veličine radnog dijela bušilice mogu se izračunati i odabrati prema sljedećim formulama (vidi): unutarnji promjer otkovka; - linearni koeficijent skupljanja; A-tolerancija unutarnjeg promjera otkivka.
- Ručka matrice
- Gornja fiksna ploča
- Gornji udarac
- Ploča za desno pozicioniranje
- Lijevi blok za pozicioniranje
- Donji udarac
- Proljeće
- Donja fiksna ploča
- Donja baza matrice
3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>Trčanje 3, vidi
3.2 Toplinska obrada za detalje. Prije je spomenuto da dio ima veliki stupanj deformacije savijanja i izgled je sklon pucanju. Iz tog razloga, izrezana okrugla čelična gredica mora biti lokalno žarena na dijelu za oblikovanje savijanja prije oblikovanja kako bi se eliminirao unutarnji stres tijekom hladnog izvlačenja i poboljšala sposobnost plastične deformacije, čime bi se izbjeglo pucanje. Međutim, nemojte koristiti sveukupno žarenje na visokoj temperaturi jer će sveukupno žarenje na visokoj temperaturi vjerojatno proizvesti kamenac oksida, što utječe na izgled površine nakon galvanizacije. Stvarna proizvodnja prilagođena je lokalnim uvjetima. Koksna peć se koristi za uvođenje zraka na ulaz zraka pomoću malog puhala kako bi se povećala opskrba kisikom i poboljšala vatrena moć. Zatim se mrežasta željezna ploča s nekoliko rupa od C25mm~(:B0mm) postavlja na otvor peći. Dio proizvoda koji treba oblikovati postavlja se na mrežicu i peče nekoliko minuta. To štedi investiciju u visokofrekventnim električnim pećima i električnoj energiji, čini proizvodnu opremu jednostavnom, ciklus pripreme je kratak, učinak je brz, pretvorba je brza, a cijena proizvoda smanjena.
4 Zaključak Kroz gore navedene procesne metode i kalupe, nakon provjere masovne proizvodnje, učinak oblikovanja je vrlo zadovoljavajući. Izgled kromiranog proizvoda je vrlo lijep, što u potpunosti zadovoljava zahtjeve izvoznih proizvoda, stvara devizni prihod za poduzeće i poboljšava ekonomske koristi.
(Nastavak sa stranice 29) 2.6 Dizajn poluge za potiskivanje U okomitoj razdjelnoj strukturi, ako horizontalna šipka za potiskivanje koja gura matricu nije dovoljno kruta, poluga za potiskivanje se lako deformira, što ne pogoduje zatvaranju matrice i može proizvesti neravnine. Kako bi se postigao dobar učinak prešanja matrice i spriječilo stvaranje neravnina na otkovku, horizontalna potisna šipka koja gura matricu mora biti projektirana tako da ima dovoljnu krutost.
2.7 Materijal matrice Višesmjerna hidraulička preša za kovanje matricama ima malu radnu brzinu, matrica i vruće kovanje imaju dugo vrijeme kontakta, temperatura je visoka, a površina je opetovano izložena izmjeničnim učincima hladnoće i topline. Lako se javljaju pukotine uslijed zamora, a deformacija je uglavnom uzrokovana ekstruzijom. Istrošenost matrice je ozbiljna. Prema tome, materijali za probijanje i kalupe moraju imati visoku tvrdoću i otpornost na toplinu, dobru crvenu tvrdoću, otpornost na hladno i vruće zamor i toplinsku vodljivost.