Hej tamo! Kao dobavljač plastičnih kalupa za ubrizgavanje, već sam dugo bio u industriji. Jedno od najčešće postavljanih pitanja je o zahtjevima za površinskom tvrdoćom plastičnih kalupa za ubrizgavanje. Dakle, mislio sam da ću podijeliti neke uvide u ovu temu.
Prvo, zašto je površinska tvrdoća toliko važna za plastične kalupe za ubrizgavanje? Pa, sve je u trajnosti i performansama. Kalup s desnom površinskom tvrdoćom može podnijeti visoke pritiske i temperature uključene u postupak oblikovanja ubrizgavanja. Također se odupire habanju, što znači da će trajati duže i proizvoditi dosljedne plastične dijelove visoke kvalitete.
Započnimo s osnovnim materijalima koji se koriste za plastične kalupe za ubrizgavanje. Obično koristimo čelike alata poput P20, H13 i S7. Svaki od ovih čelika ima različita svojstva, a njihovi zahtjevi za tvrdoću površine variraju u skladu s tim.
P20 je prethodno očvrsnut čelik koji se široko koristi za plastične kalupe za ubrizgavanje opće - namjene. Obično ima raspon tvrdoće od oko 28 - 32 HRC (Rockwell Scale tvrdoća). Ova razina tvrdoće prikladna je za kalupe koji proizvode dijelove s relativno jednostavnim geometrijama i nižim količinama proizvodnje. Na primjer, ako izrađujete male plastične proizvode za potrošače poput telefona ili jednostavnih igračaka, P20 kalupi s ovom površinskom tvrdoćom mogu posao učiniti sasvim u redu. Možete saznati više o općem procesuPlastično oblikovanje ubrizgavanjana našoj web stranici.
H13 je, s druge strane, čelik s vrućim radnim alatom. Poznat je po izvrsnoj otpornosti na toplinski umor, što ga čini idealnim za plijesni koji se koriste u proizvodnji visoke volumene i za dijelove koji zahtijevaju visoko precizno oblikovanje. Površinska tvrdoća kalupa H13 obično se kreće od 48 - 52 HRC. Ova veća tvrdoća omogućuje kalupu da izdrži opetovane cikluse grijanja i hlađenja tijekom postupka oblikovanja ubrizgavanja bez deformiranja. Industrije poput automobila i elektronike često koriste H13 kalupe za proizvodnju složenih dijelova poput komponenti motora ili elektroničkih kućišta. ProvjeritiIndustrijski plastični kalupi za ubrizgavanjeZa više detalja o kalupama koji se koriste u industrijskim primjenama.
S7 je čelični alat otporan na udarce. Ima relativno nižu tvrdoću u usporedbi s H13, obično oko 44 - 48 HRC. S7 je izvrstan za kalupe koji su podvrgnuti silama visokog utjecaja tijekom postupka lijevanja. Na primjer, ako izrađujete velike plastične dijelove s debelim zidom koji bi mogli uzrokovati puno naprezanja na kalupu kada se plastika ubrizgava, S7 kalupi se mogu dobro nositi.
Sada, osim vrste čelika, volumen proizvodnje također igra veliku ulogu u određivanju zahtjeva površinske tvrdoće. Za proizvodnju niskog volumena, recimo manje od 10 000 dijelova, kalup s nižom površinskom tvrdoćom može biti dovoljan. Neke troškove možete uštedjeti pomoću prethodno očvrsnog čelika poput P20. No kako se volumen proizvodnje povećava, trebat će vam kalup s većom površinskom tvrdoćom kako biste osigurali njegovu dugovječnost. Za proizvodnju visoke količine, preko 100 000 dijelova, očvrsnuti čelik poput H13 gotovo je obavezan.
Složenost dizajna dijela je još jedan faktor. Ako plastični dio ima zamršene detalje, tanke zidove ili podrez, kalup mora imati veću površinsku tvrdoću. To je zato što visoko precizno oblikovanje potrebno za složene dijelove stavlja više stresa na površini kalupa. Tvrđa površina može održavati svoj oblik i točnost s vremenom, osiguravajući da svaki proizvedeni dio zadovoljava dizajnerske specifikacije.
Vrsta plastičnog materijala koji se ubrizgava također utječe na zahtjeve površinske tvrdoće. Neke plastike, poput ABS -a, relativno su mekane i ne uzrokuju puno trošenja kalupa. ZaABS plastično oblikovanje ubrizgavanja, kalup s umjerenom površinskom tvrdoćom može dobro funkcionirati. Međutim, ako koristite abrazivne plastike poput ispunjenog polikarbonata ili stakla - ispunjenog najlona, površina kalupa će doživjeti više trošenja. U ovom je slučaju potrebna viša površinska tvrdoća kako bi se spriječilo prerano oštećenje kalupa.
Da bi se postigla željena površinska tvrdoća, obično se koristi nekoliko procesa liječenja toplinom. Ustizanje i kaljenje dvije su najpopularnije metode. Ustizanje uključuje brzo hlađenje čelika nakon zagrijavanja na određenu temperaturu. Ovaj postupak stvrdne čelik, ali također ga čini krhkim. Tamo dolazi do kantija. Kantiranje je naknadni korak topline - koji smanjuje krhkost i poboljšava žilavost čelika uz održavanje visoke razine tvrdoće.
Druga metoda je nitriding. Nitriding je postupak otvrdnjavanja koji unosi dušik u čeličnu površinu. To stvara tvrdi sloj otporan na habanje na površini kalupa. Nitriding se često koristi za kalupe koji zahtijevaju vrlo tvrdu i glatku površinu, posebno za primjene gdje plastični dijelovi moraju imati visoku sjajnu završnu obradu.
Nakon postupka liječenja toplinom, ključno je točno mjeriti površinsku tvrdoću. Na raspolaganju je nekoliko metoda ispitivanja, kao što su test tvrdoće Rockwell, Brinell test tvrdoće i Vickers test tvrdoće. Svaka metoda ima svoje prednosti i prikladna je za različite situacije. Rockwell test tvrdoće je brz i jednostavan za izvedbu, što ga čini popularnim izborom u industriji.
Pored početnih zahtjeva površinske tvrdoće, također je važno razmotriti dugoročno održavanje kalupa. Redovito čišćenje, podmazivanje i inspekcija mogu pomoći u produljenju života kalupa i održavanju njegove površinske tvrdoće. Bilo koji znakovi habanja ili oštećenja treba odmah riješiti kako bi se spriječilo daljnje pogoršanje.
Kao dobavljač plastičnih injekcijskih kalupa, razumijem da svaki kupac ima jedinstvene zahtjeve. Bez obzira jeste li mali proizvođač razmjera koji traži troškove - efektivan plijesan za proizvodnju niske volumene ili industrijsku tvrtku s velikim skalama koja je potrebna visoka - preciznost, kalupi za visoke volumen, možemo vam pomoći. Naš tim stručnjaka može surađivati s vama kako bi odredio najbolje zahtjeve površinske tvrdoće za vašu specifičnu primjenu, odabrali prave materijale i izveli potrebne procese liječenja toplinom.
Ako ste zainteresirani da saznate više o našim plastičnim kalupama za ubrizgavanje ili imate bilo kakvih pitanja u vezi s zahtjevima površinske tvrdoće, ne ustručavajte se stupiti u kontakt s nama. Tu smo da vam pružimo najbolja otopina za vaše potrebe za plastičnim ubrizgavanjem.
Reference
- "Alat i tehnologija izrade maraka" Roberta L. Juvinall -a
- "Priručnik za oblikovanje plastike" O. Oscar O. Cruz